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圖、文◎新聞中心
5教授玩金屬粉末,玩出3D列印創新公司

3D列印所需高檔金屬粉末昂貴,由成大5個教授組成的研究團隊研發出自製金屬粉末製程及平台,明年第 1季成立新創公司,直攻年產值新台幣百億元目標。

以往傳統的加工技術是以材料切除的方式進行加工,不僅有浪費材料及組裝的問題,如複雜造型工件也很難製作,但近年來「積層製造技術(3D列印)」,採用與傳統的切除加工方式相反的方法進行加工,只要透過電腦圖形數據就能利用材料層層相疊的方式,堆疊出所需的工件,大大節省時間成本,也增加工件的精細度。

在科技部經費支持下,成功大學航太系授王覺寬、陳介力,成大機械系教授羅裕龍、雲科大機械系助理教授張祥傑等人,共同開發出自製金屬粉末製程及雷射燒結積層製造精密平台,可以製作100%都是國產的3D列印高檔金屬粉末的機台,且技術為全球前 3名,不用再跟德國買二流噴嘴。

王覺寬表示,金屬3D列印所需粉末規格要求很嚴,粉末材料通常是原材料市場價格20至50倍,產生的產業效益每年達千億元,例如若1公斤不銹鋼材價格為新台幣120元,製造3D列印製造用的高檔金屬粉末,每公斤價格就高達3600元;目前國內僅能從國外進口金屬粉末,有些戰略考量的金屬粉末如做火箭推進劑的鋁粉,甚至買不到。

王覺寬說「十年磨一劍」,自己在實驗室「蹲」了30年,目前已完成金屬粉末製程核心技術開發,設備成本為國外設備1/5價格,產出良率90%以上,為現有製造商產出量率最高,平均粒徑在18至35微米間,以目前生產成本而言,「研發團隊生產的粉末價格可以擊敗任何供應商」,技術領先競爭者約 5年。

到底為什麼金屬粉末這麼昂貴?研究團隊之一、成大機械工程系特聘教授李森墉說,原材料在製成粉末時,會有70%材料會被浪費,且粒徑的合格比率還要再另外挑選,粉末如果太細就容易發生像八仙塵爆的意外,還會傷及人體健康,所以各國雖極力研發,但還是會有瓶頸。

陳介力表示,這項技術目前已完成技術轉移,並將在明年第 1季與欽陽公司合開新創公司,初期預計每年生產出多種工業用、航空用及生醫用金屬粉末材料500公噸,年產值估計將達100億元。



新聞來源:聯合新聞網